合肥正皓保温材料有限公司

近日，合肥本土建材企业通过自主研发新型模具与自动化生产工艺，成功攻克EPS（聚苯乙烯）线条生产中的精度控制与效率瓶颈，使单项目施工周期缩短50%，为建筑外墙装饰行业绿色转型注入新动能。

技术革新：破解传统工艺三大难题

EPS线条因质轻、防水、易造型等特点，广泛应用于别墅、商业综合体等建筑的外墙装饰。但传统手工生产存在尺寸误差大、拼接缝隙明显、安装效率低等问题，尤其在异形构件加工中返工率高达30%。此次技术突破聚焦三大核心环节：

1. 数字化模具设计：采用3D建模与激光切割技术，将模具精度控制在±0.2毫米以内，较传统木模误差降低80%，确保线条拼接严丝合缝；
2. 自动化生产线升级：引入机械臂抓取与智能温控系统，实现EPS板材自动切割、粘接、打磨一体化作业，单条产线日产能从200米提升至600米；
3. 环保型胶黏剂研发：开发水性聚氨酯胶黏剂，固化时间缩短至15分钟，且挥发性有机物（VOC）排放降低90%，符合国家绿色建材标准。

经第三方检测机构认证，新技术生产的EPS线条抗冲击强度提升40%，耐候性延长至15年，综合成本较进口产品降低25%。

应用落地：助力项目提质增效

技术突破直接推动施工效率与建筑品质双提升：

• 工期大幅压缩：在合肥某高端住宅项目中，采用新工艺后，2万平方米外墙EPS线条安装周期从45天缩短至22天，节省人工成本超30万元；
• 质量显著优化：机械臂加工的线条表面平整度误差≤0.5毫米，无需二次修补，一次验收合格率达99%，较传统工艺提升25个百分点；
• 安全风险降低：自动化生产减少80%手工操作环节，工人劳动强度下降的同时，施工现场粉尘浓度降低60%，职业病风险大幅降低。

项目施工方负责人表示：“过去EPS线条安装需要10名工人连续作业，现在仅需4人配合机械操作，且成品效果远超设计预期，业主满意度很高。”

产业协同：推动绿色建材规模化应用

为加速技术普及，合肥市建材行业协会联合企业构建“产学研用”生态体系：

• 标准制定引领：发布《EPS装饰构件生产与应用技术规程》，明确自动化生产设备参数、环保胶黏剂性能等指标，规范行业发展；
• 示范项目带动：在合肥新桥国际机场T2航站楼、骆岗中央公园等重点工程中优先应用新技术产品，形成可复制的绿色施工模式；
• 政策激励支持：对采用自动化EPS线条生产线的企业给予30%设备投资补贴，并将新技术产品纳入政府采购目录，推动市场渗透率快速提升。

据统计，2023年合肥地区EPS线条自动化生产线已达12条，年产能突破100万米，带动上下游产业链产值超2亿元。专家指出，随着BIM技术与智能建造的深度融合，EPS线条将向模块化、集成化方向发展，为建筑工业化与“双碳”目标实现提供更强支撑。